Tekanan-Deformasi dan Pencegahan Tercetus
1. Ubah bentuk yang Disebabkan oleh Pemotongan Api
(1) Bahagian Cangkang: Apabila nyalaan-memotong tepi bahagian cangkerang pendek untuk-bekas berdiameter besar (di mana bahan mentahnya agak panjang dan sempit), bahagian tepi yang dipotong di hujungnya terdedah kepada ubah bentuk. Ini berlaku kerana haba pemotongan yang tinggi menyebabkan tepi yang diproses mengecut apabila disejukkan, mengubah tepi yang asalnya lurus kepada yang melengkung. Akibatnya, selepas bahagian cangkerang digulung ke dalam silinder, hujungnya tidak lagi terletak dalam satah mendatar yang sama; jika ralat dimensi yang terhasil adalah ketara, ia mungkin gagal memenuhi keperluan untuk -pasangan dan kimpalan. Kaedah seperti pemotongan simetri atau pemesinan mekanikal harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk tersebut.
(2) Kepala: Selepas bahan mentah untuk kepala yang dibentuk adalah api-dipotong mengikut saiz, perimeter bukaan mengalami pengecutan, mengakibatkan pengurangan diameter kepala. Dalam kes yang teruk, diameter kepala selepas pengecutan mungkin gagal memenuhi keperluan dimensi yang ditentukan. Apabila memproses pembukaan kepala yang dibentuk secara bersepadu menggunakan pemotongan api, reka bentuk acuan pembentuk mesti mengambil kira pengecutan yang dijangkakan selepas pemotongan. Untuk kepala bersegmen (dipasang daripada berbilang kelopak), jika pemotongan nyalaan digunakan untuk memproses tepi, diameter pemasangan kepala hendaklah dibesarkan sedikit semasa muat-sehingga mengimbangi pengecutan yang disebabkan oleh pemotongan. Sebagai alternatif, kaedah pemesinan mekanikal boleh digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk.
(3) Kosong Pemesinan (Terutamanya Kosong Plat Keluli): Kosong ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bebibir besar, gelang pengedap dan komponen serupa untuk bejana tekanan. Selepas pemotongan api, pengembangan dan pengecutan haba yang tidak sekata dalam plat keluli boleh menyebabkan permukaan kosong menjadi meleding atau tidak rata. Dalam keadaan yang teruk, ini boleh mengakibatkan elaun pemesinan yang tidak mencukupi pada permukaan kosong. Plat keluli kosong hendaklah diratakan dan diluruskan selepas dipotong; bagi tempat kosong yang sukar diluruskan, elaun pemesinan hendaklah dinaikkan sewajarnya.
2. Ubah Bentuk Disebabkan oleh Ketidakstabilan Pemesinan
Ubah bentuk yang disebabkan oleh ketidakstabilan pemesinan biasanya berlaku apabila memotong bukaan besar (seperti port akses atau lurang) ke dalam kepala atau bahagian cangkang yang sudah terbentuk. Oleh kerana kestabilan struktur zon pembukaan-dan kawasan sekeliling-terkompromi, cangkerang atau komponen mungkin mengalami ubah bentuk setempat. Adalah dinasihatkan untuk mengelakkan pemotongan bukaan besar terus ke bahagian cangkerang individu atau kepala apabila boleh; sebaliknya, bergantung pada situasi tertentu, komponen cangkerang hendaklah dipasang ke dalam sub-pemasangan yang lebih besar atau bekas lengkap sebelum bukaan besar dipotong. Sebelum memotong bukaan besar, zon bukaan yang ditetapkan hendaklah diperkukuh menggunakan tulang rusuk yang mengeras atau plat yang diapit rapat pada permukaan cangkerang. Tetulang sementara ini harus kekal di tempatnya sehingga muncung telah dikimpal dan struktur cangkerang telah memperoleh semula kestabilan keseluruhannya, di mana plat pengukuh boleh dikeluarkan.
3. Ubah Bentuk Kimpalan
Prosedur kimpalan membentuk keperluan teknikal dan peraturan operasi untuk kimpalan kapal. Ia merangkumi kaedah kimpalan khusus yang digunakan, penyediaan sambungan (reka bentuk alur), jenis dan diameter elektrod, parameter kimpalan, jujukan kimpalan, bilangan lapisan kimpalan, pra- dan pasca-rawatan kimpalan, keperluan persekitaran untuk kimpalan, serta langkah-langkah untuk mencegah dan mengatasi ubah bentuk. Prosedur kimpalan mesti menjalani dan berjaya lulus proses kelayakan rasmi; tambahan pula, semasa operasi kimpalan sebenar, pematuhan ketat kepada keperluan prosedur ini adalah wajib.
Berdasarkan keadaan kimpalan khusus dan isipadu kimpalan yang terlibat untuk bejana tekanan dan komponen berskala besar-, analisis awal dijalankan untuk meramalkan magnitud dan corak ubah bentuk kimpalan yang dijangkakan. Selepas itu, langkah kawalan yang disasarkan dirumuskan, termasuk:
(1) Untuk bejana tekanan besar yang melibatkan berbilang pas kimpalan-seperti bejana sfera-pelbagai bahagian hendaklah terlebih dahulu dipasang dan dicantumkan menjadi satu unit lengkap sebelum kimpalan dimulakan. Operasi kimpalan mesti dilakukan secara simetri dan ketat mengikut urutan kimpalan yang ditetapkan.
(2) Untuk komponen besar yang melibatkan berbilang pas kimpalan-seperti kepala jenis kelopak komposit-atau bahagian peralihan cangkerang yang dipasang daripada kelopak individu-di samping mematuhi keperluan yang dinyatakan di atas, lekapan jenis "C-}pengapit" khusus hendaklah dipasang di tapak kimpalan untuk menyediakan penahan tegar.
(3) Bagi bekas tekanan yang cukup panjang yang dipasang daripada beberapa bahagian silinder (tin), dimensi bahagian ini mesti dipotong dengan elaun yang sesuai untuk pengecutan kimpalan yang dijangkakan; ini memastikan bahawa cangkerang siap tidak berakhir lebih pendek daripada yang ditentukan selepas kimpalan selesai.
(4) Bagi bejana tekanan-terutamanya yang mempunyai reka bentuk struktur yang kompleks-proses pemasangan mesti mengikut urutan logik dan langkah-langkah yang sesuai untuk mencegah ubah bentuk kimpalan mesti dilaksanakan untuk memastikan bahawa kapal itu mengekalkan bentuk yang dimaksudkan sepanjang proses pembuatan.
(5) Pengiraan-Langkah Ubah Bentuk: Berdasarkan pengalaman praktikal atau pengiraan kejuruteraan, "ubah bentuk-balas" (pra-ubah bentuk) yang disengajakan digunakan pada bahan kerja dalam arah yang bertentangan dengan ubah bentuk kimpalan yang dijangkakan. Magnitud pra-ubah bentuk ini dikira supaya ia diimbangi dengan tepat oleh ubah bentuk kimpalan seterusnya. Kaedah pelaksanaan khusus termasuk: apabila memukul lengkok di hujung sendi punggung membujur pada cangkerang bejana tekanan, elaun khusus untuk ubah bentuk-kaunter ditetapkan dalam arah yang bertentangan dengan tempat ubah bentuk kimpalan dijangka berlaku; begitu juga, untuk kepala jenis kelopak komposit-dan bahagian peralihan, dimensi acuan atau acuan pembentuk direka bentuk untuk memasukkan elaun ubah bentuk-kaunter yang diperlukan untuk mengimbangi kesan ubah bentuk kimpalan.
4. Langkah-langkah Pencegahan Terhadap Deformasi Rawatan Haba
(1) Relau rawatan haba mesti mematuhi kod dan keperluan standard yang berkaitan. Suhu dalam relau mestilah seragam dan dikawal dengan tepat. Tembok api atau penyekat hendaklah dipasang berhampiran penunu api pada dinding relau untuk mengelakkan sentuhan terus-atau malah berdekatan-antara nyalaan terbuka dan komponen yang menjalani rawatan haba.
(2) Apabila bekas tekanan yang agak panjang dimuatkan ke dalam relau untuk rawatan haba, blok sokongan sementara atau lekapan mesti ditambah untuk memberikan sokongan yang mencukupi. Bilangan sokongan sedemikian yang diperlukan hendaklah ditentukan berdasarkan dimensi dan geometri khusus kapal berkenaan. (3) Cengkerang dengan diameter yang agak besar dan ketebalan dinding nipis secara amnya harus menjalani tetulang dalaman.
(4) Bagi bekas tekanan pasang siap dalam bahagian, penyokong pengukuh hendaklah dipasang pada antara muka bahagian.
(5) Komponen kapal tekanan yang terdedah kepada ketidakstabilan di bawah-keadaan suhu tinggi juga harus diperkukuh dan diperkukuh mengikut kesesuaian, berdasarkan keadaan tertentu.
Ubah Bentuk Disebabkan oleh Ralat Pemprosesan
1. Ubah Bentuk Disebabkan oleh Kesilapan Pemotongan
Dimensi pemotongan yang tidak tepat mengakibatkan bentuk komponen yang terbentuk menyimpang melebihi had yang ditentukan oleh piawaian yang berkaitan. Dimensi pemotongan yang tidak tepat disebabkan terutamanya oleh ralat dalam pengiraan atau dalam penyediaan templat-skala penuh. Selain meningkatkan kecekapan teknikal kakitangan pemotongan, sistem untuk mengesahkan dimensi pemotongan hendaklah dilaksanakan dan-bila mungkin-perisian komputer hendaklah digunakan untuk mengurus dan mengawal dimensi pemotongan.
2. Ubah Bentuk Disebabkan oleh Kesilapan Pembentukan
Ubah bentuk dalam komponen bejana tekanan semasa proses pembentukan boleh berlaku disebabkan oleh operasi yang tidak betul atau penggunaan acuan bukan{0}}standard. Untuk kepala-yang panas, keperluan khusus wujud mengenai suhu pembongkaran; pembongkaran pramatang semasa suhu kekal tinggi boleh menyebabkan pengecutan yang ketara pada kepala, yang berpotensi menyebabkan dimensi geometrinya melebihi had terima standard dalam kes yang teruk. Komponen yang terbentuk melalui penggulungan atau penekanan mekanikal juga mungkin mengalami ubah bentuk akibat teknik pengendalian yang tidak betul. Tambahan pula, reka bentuk acuan yang tidak mencukupi atau salah boleh mengakibatkan dimensi geometri komponen bejana tekanan yang terbentuk gagal memenuhi keperluan yang ditetapkan. Langkah-langkah pencegahan utama termasuk:
(1) Operasi membentuk mesti dijalankan mengikut ketat dengan keperluan proses teknikal yang ditetapkan.
(2) Templat pemeriksaan mesti digunakan untuk mengawal ketat bentuk komponen yang diproses.
(3) Reka bentuk acuan hendaklah berdasarkan dimensi teori dan bentuk komponen, sambil mengambil kira sepenuhnya perubahan dimensi yang berlaku semasa dan selepas proses pembentukan. Khususnya, acuan-sejuk mesti mengambil kira springback komponen yang terbentuk, manakala acuan-panas mesti menyumbang kepada pengecutan komponen apabila disejukkan.
3. Ubah Bentuk Disebabkan oleh Ralat Pemasangan
Ubah bentuk yang berlaku semasa pemasangan cengkerang vesel tekanan-yang terhasil daripada salah jajaran yang berlebihan (tidak padan) pada sambungan atau sisihan dalam kelurusan-dirujuk sebagai ubah bentuk pemasangan. Langkah-langkah pencegahan termasuk:
(1) Lekapan penentududukan hendaklah digunakan semasa pemasangan cangkerang. Untuk cangkerang dengan diameter yang agak besar dan ketebalan dinding yang nipis, sokongan dalaman tambahan hendaklah dipasang di dalam bahagian cangkerang semasa pemasangan untuk mengehadkan sebarang salah jajaran pada sendi punggung cangkerang.
(2) Pemasangan mendatar cengkerang vesel tekanan hendaklah dilakukan pada penyokong penggelek, dan garis lurus atau garis rujukan hendaklah digunakan untuk mengesahkan dan mengawal kelurusan cengkerang. (3) Bagi bekas tekanan yang dibuat dalam bahagian, lekapan kedudukan hendaklah dipasang semasa pemasangan, dan teodolit hendaklah digunakan untuk mengesahkan kelurusannya.
